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复合材料几种闭模成型工艺比较介绍及区别-凯发地址首页app

时间:2018年08月21日来源:本站原创作者:jzfrp点击:

玻璃钢闭模工艺技术,是指将树脂注射至闭合模内,在不暴露于外界空气情况下,完成固化过程的工艺方法。闭模工艺技术有以下几种:真空注射,树脂传递模塑 (rtm),结构反应注射模塑(srim),注射工艺,增强反应注射模塑(rrim)等。

 对于真空注射、rtmsrim等三种闭模工艺而言,设备投资以srim最高,其次rtm,真空注射最低。这些工艺方法,在加工周期、自动化水平、批量大小等方面,也有一定规律性。

 例如,加工周期以srim为最短(8分钟左右)rtm次之(1080分钟左右),真空注射成型最长(1个多小时至10多个小时)。自动化水平,以srim为最高,它的年生产能力也最高,生产成本中所含劳动力费用最低。

 上述这些工艺均采用树脂注射的方法,一个重要的区别,在于增强材料,是在闭合模具以前,还是在树脂浸渍以前,放进模具之中。这对于控制增强材料的含量和定向排列,无疑是一个十分重要的因素rtmsrim 工艺,由于采用对模技术,因而对玻璃纤维含量的控制较为有利。必须指出,当采用闭模工艺技术时,所用的树脂也是至关重要的。通常采用真空注射专用树脂,低收缩 rtm 树脂,以及混合型树脂等。

 

(1)真空注射模塑工艺

该工艺采用树脂注射技术,并辅以真空,以有助于注射过程。通常,有一个可变形的膜,以作为模具的另一面。模具的一半,一般可利用手糊模具或喷射成型模具,只需稍加修改即可使用。这种工艺不需要大量的模具或设备投资,生产批量较大产品质量较高。

 真空注射模塑工艺所用的增强材料,可以是短切玻纤毡,也可以是芳纶纤维或碳纤维织物。该工艺的优点归纳如下:没有苯乙烯挥发物;工作场地清洁;芯材与插入部件容易粘结;设备投资较低,可以利用手糊或喷射模具。但这种真空注射模塑工艺也有不足之处,例如真空注射工艺必须使用毡材作为增强材料,价格稍贵于无捻粗纱;又如,毡材和薄膜的定位较为困难,与喷射成型相比,更费工时等。

 

 真空注射成型工艺制成的产品,主要应用于船艇、运输、建筑业等方面。例如,可制造各种玻璃钢卡车车身夹层板和公共汽车整体夹层板,风车的帆蓬(11m长,玻纤含量为68),近海石油平台夹层板,建筑物房顶等。真空注射成型工艺,适合于制造批量中等的,机械性能要求中等或较高的,2米以上的大型部件。

 

(2)树脂传递模塑工艺 (rtm)

 该工艺可以看成是低压下的树脂注射工艺,压力约为0.30.6mpa。近年来国外开发了许多rtm专用树脂,并能获得高质量的a级表面。这些树脂系统,加入低收缩添加剂,最佳的固化温度约为70,远低于通常smc低收缩系统140160的固化温度。

 当前,绝大多数rtm工艺都使用胶衣树脂,以获得较好的表面质量。但是在使用低收缩rtm系统时,不需要使用胶衣树脂,从而也不会产生苯乙烯挥发物。

rtm制品的开发市场,主要是汽车业和建筑业,以及要求表面质量较高的其他领域。目前国外主要研制开发和建立rtm的整机系统,包括:a级表面质量 rtm专用树脂;较高温度rtm工艺参数;注射设备的评估等。比利时最大的玻璃钢生产企业indupol公司,成功地开发了rtm树脂及其相应的工艺技术,不但能保证制品生产的重现性,还可减少工时。dsm树脂公司开发不饱和聚酯和聚氨酯的混合型树脂,其性能可达到:粘度低于 200400mpa.s(室温下);低温下固化速度快(70下胶凝时间为1分钟)

 

(3)结构反应注射模塑工艺(srim)

该工艺成型设备应包括以下几个部分:增强材料预成型机,生产模具,工夹具和注射机等。工业化生产时,srim往往需要配套有增强材料预成型机,预成型周期约为几分钟。通常有两种预成型方法,一种是连续短切毡热成型方法,用红外线加热毡片,加上粘结剂热压固化预成型;另一种是直接喷射玻璃纤维方法,采用短切纤维和混有少量粉状粘结剂一起喷射,并吸咐到筛子屏上,而后熔融、预成型固化冷却。当今的遥控技术,可使纤维准确地铺放在所需的地方。对于某些产品,例如平板,可以不需要预成型工艺,也经常可以不在线预成型,由凯发娱乐注册的合作伙伴按制品的形状,完成预成型工艺。

 

 srim模具,可用不同的材质制成。通常 srim工艺的年批量,可达数千件以上,因而往往采用镍质模具,也可使用铝质模具或合金模具。这些非钢质模具,不但所施压力和温度可以降低,而且可节省较多的模具费用。一般讲,srim 的闭模效果较为严密,所施的压力范围较宽,注射压力较低,平均值约为1mpa。注射机通常有两个预混合器,一般均在非临界状态下混合树脂,混匀比例较宽。混匀树脂经过预混合器后,注射至加热的模具内。注射机价格,介于喷射成型机和pu混合机之间。

 srim工艺的特点如下:无苯乙烯挥发量;产品质量较好,两面光亮,无纤维外露;制品内增强材料的含量和定位较为准确,因而其强度较高;设备投资较为低廉。其制品开发的主要市场,是运输、建筑电工电子等行业。

 

 

 

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